腐蝕箔電解極板改進技術方案
精彩導讀：一、應用領域： 石墨材料具有優良的導電性能和抗腐蝕、抗氧化性能，被廣泛地用于制作腐蝕箔用電解陽極板。目前，我國腐蝕箔生產線普遍使
一、應用領域：
石墨材料具有優良的導電性能和抗腐蝕、抗氧化性能，被廣泛地用于制作腐蝕箔用電解陽極板。目前，我國腐蝕箔生產線普遍使用的是多孔，粗顆粒的石墨電解陽極板。所選用的石墨電解陽極板的品質好壞對腐蝕箔產品質量產生重要影響，其核心要求是導電性能強且電荷分布密度非常均勻，其它要求（如：對抗壓強度，體積密度，抗腐蝕氧化，灰分等的要求）是為了增強極板使用的壽命，減少不利因素的影響。雖然極板只是生產線中很小的一個部件，但它是非常關鍵的部件之一。
二、使用中現存的問題：
在腐蝕箔生產過程中，存在下列石墨極板帶來的不利影響：
?。?）、極板電流分布不均勻，導致腐蝕箔表面不均勻，比電容下降等質量問題。
?。?）、極板在使用過程中抗腐蝕氧化能力不佳，容易出現滲碳、脫落，致使腐蝕箔出現壓痕，甚至污染電解槽液等現象。
?。?）、極板穩定性下降，導致使用壽命縮短，增加電消耗和維修成本。
三、原因分析：
在現有市場上，腐蝕箔用的石墨電解極板生產材料都是采用浸漬樹脂的老工藝方法來克服石墨材料缺點的。該方法較好地封閉了石墨材料表面的微孔，一定程度上增強了石墨電極的抗腐蝕氧化能力，但它并從沒有根本上解決電流分布不均的問題，因為樹脂和其它封閉物料是不導電的，同時也沒有解決極板表層以內實體的結構問題，附著表面保護層消失，石墨電極板很快就會損壞，因此要從根本上解決石墨電解陽極板所存在的問題就是必須從材料本身解決其微孔存在和電解分布不均的問題。
解決方案：
?。?）采用細結構炭材料，組成炭材料的結構顆粒越細小，所得材料的微孔數量就越少，其微孔的體積就越小，因二其抗氧化抗腐蝕的能力就越強，對電流的阻斷作用就越小，有利于提高極板綜合性能和使用壽命。
?。?）采用氣相沉積方法，增強炭材料的密度，從而提高材料導電均勻性，獲得高強度低電阻的極板，徹底解決滲炭，脫落掉粉，斷裂，電流分布不均和腐蝕氧化等腐蝕錫、箔生產難題，對提高腐蝕箔質量指標和極板使用壽命起到重要作用。
四、應用效果：
新方法產品與市場產品性能比較：
| 指標 |
市場產品 |
新方案產品 |
| 體積密度（g/cm3） |
≦1.70 |
≧1.78 |
| 抗壓強度（mpa） |
≦25 |
≧35 |
| 電阻率（μ） |
≦8 |
≦6.5 |
| 顆粒粒度（mm） |
≦1 |
≦0.5 |
新方法所得產品綜合性能大幅提高
